产品简介

PF反击式破碎机是我公司在吸收国内外先进破碎机技术基础上精心设计出的新一代破碎产品➔可处理粒度不大于500毫米Ψ抗压强度不超过320兆帕的物料Μ反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现↬广泛应用于生产高等级公路➤人工砂石料↑建筑等行业✆ PF反击式破碎机理想的入料粒度为100-500mm,最大不得超过规定值☀出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板✪调节部件之间的间隙而达到☆

产品特性

  反击式破碎机性能特点:
  1.进料口大↛破碎腔高Υ适应物料硬度高♯块度大✚产品石粉少; 
  2.反击板与板锤间隙能方便调节♬有效控制出料粒度↞颗粒形状好;
  3.结构紧凑♫机器刚性强✡转子具有大的转动惯量; 
  4.高铬板锤↺抗冲击☨抗磨损Π冲击力大;
  5.无键连接⇢检修方便➽经济可靠;
  6.破碎功能全Σ生产率高➤机件磨耗小Π综合效益高➙

 

工作原理

PF系列产品利用冲击能破碎物料,工作时⅓在电动机的带动下♏反击式破碎机的转子高速旋转☘物料进入后♘与转子上的板锤撞击破碎➽然后又被反击到衬板上再次破碎↡最后从出料口排出❀用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的❅

反击破碎机工作原理图

 

注意事项

一Λ反击式破碎机启动前需要检查事项
1►严格检查固定电机的地脚螺栓☯机体螺栓↚轴承座✺护板处的螺栓等固定部件是否有松动的现象❤
2↚检查反击板的固定件是否有松动↡断裂的情况♖
3♉对设备内部进行检查✉如板锤的磨损是否严重⇟因为板锤对出料粒度有很大影响Β还应检查其他易损件部位的情况Ρ包括磨损程度Κ有无裂纹缺陷等☘
4✟确认上下道工序↻待皮带输送机⅓布袋除尘器运转正常后方可启动→
二▼反击式破碎机运行中需要注意事项
1✻时刻注意观测转子主轴承的温升✚在正常的情况下为60℃左右Ξ高温不得超过75℃✦如果温升超过规定Ι应改立即停车检查Γ并且采取有效措施解决♪
2➞反击式破碎机运转中♕产生灰尘比较大Κ除把破碎机各部分进行很好的密封外Ν车间内还应设置通风和收尘设备➲
3↶严禁打开检查门检查机内情况♈严禁进行任何调整Θ清理检修等工作↭以免发生危险☠
4✪运行时应按照巡检要求对其振动✸温度和声响做例行检查♜
5✚反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调整至小☯红星重工建议调整好后应用手动转动转子➲检查有无撞击Θ调整完毕后♕锁紧套筒螺母☹
三✪反击破碎机停机时需要注意事项
1Κ停机检修时⇠首先切断工作电源Ζ
2†必须在破碎机内物料全部排出后☠方可停止主电机的运转☎
 

故障现象

故障原因

清除方法

振动量骤然增加

更换或装配板锤时,转子未达到平衡要求

重新安装板锤,转子进行平衡校正

出料粒度过大

1⅔由于反击破碎板或板锤磨损过量引起

1➲更换反击破碎板和板锤

 

2➨两者间的间隙过大

2‰调整各级反击板与板锤之间的间隙

机器内部产生敲击响声

1♕有非破碎物料进入机器内部

1♟停机后清理破碎腔内异物

 

2✄衬板紧固件松动,锤敲击在衬板上

2⅜检查衬板的紧固情况和锤与衬板 之间的间隙

 

3Β锤或其他零件断裂

3⇢更换断裂件 

轴承温度过高

1Ε轴承座内润滑脂过多或不足

1☸检查润滑脂是否适量

 

1Ρ轴承座内润滑脂过多或不足

2<清洗轴承后更换润滑脂

 

3➲轴承损坏

3⇡更换轴承

 

规格参数

型 号

规 格

↺mm☪

进料口尺寸

✹mmΜ

最大进料边长

↶mm➜

生产能力

➵t/h♝

功 率

↠Kw½

重 量

¼t➤

PF-1007

Ø1000×700

400×730

300

30-50

37-55

9. 5

PF-1010

Ø1000×1050

400×1080

350

50-80

55-75

11.6

PF-1210

Ø1250×1050

400×1080

350

80-130

1800-132

14.5

PF-1214

Ø1250×1400

400×1430

350

130-180

132-160

17. 6

PF-1315

Ø1320×1500

860×1520

500

160-250

160-260

20.2

PF-1320

Ø1320×2000

860×2000

500

200-300

260-320

23

PF-1520

Ø1500×2000

900×2000

600

3800-580

800-400

50.6

PF-1820

Ø1800×2000

1260×2040

700

600-800

6300-710

83.2

 

Message